Стандартное однотипное лазерное сопло 28 мм
Постоянное качество Отличная производительность; Заготовка, покрытие, обработка, каждый процесс контролируется; Производители являются OEM-производителями компонентов известных брендов лазерного оборудования, безупречная производительность; Многостанционное ЧПУ предотвращает ошибки зажима, а 100% обнаружение концентричности увеличивает срок службы.
Контролируйте положение фокусировки лазерного луча:
Сопло может точно контролировать положение фокусировки лазерного луча на поверхности заготовки, гарантируя, что энергия лазера точно подается на участок, который необходимо разрезать.
Ускорьте лазерный луч:
Благодаря конструкции сопла лазерный луч может ускоряться, в результате чего облучаемая область плавится и испаряется, образуя режущий зазор.
Направляйте поток газа:
Сопло может направлять вспомогательные газы (такие как азот, кислород и т. д.) для плавного прохождения через разрезаемую заготовку и создавать высокое давление возле выходного отверстия сопла, что ускоряет скорость резки, унося шлак и тепло, образующееся во время резки, тем самым защита внутренней линзы лазерной головки.
Защитите фокусирующую линзу:
Быстрый выброс вспомогательного газа через сопло может эффективно предотвратить отскок вверх мусора, такого как расплавленный материал, тем самым защищая фокусирующую линзу от повреждения.
Улучшите качество резки:
Геометрическая форма и размер сопла оказывают существенное влияние на качество резки. Путем выбора подходящих типов сопел и размеров апертур можно оптимизировать поток газа и эффект фокусировки лазерного луча во время резки, тем самым повышая точность резки и качество поперечного сечения.
Для разных режущих материалов требуются разные типы сопел и вспомогательные газы. Например, для металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, в качестве вспомогательного газа обычно выбирают азот и выбирают соответствующий тип сопла.
Толщина заготовки также является важным фактором при выборе насадки. По мере увеличения толщины заготовки требуется сопло с большей апертурой, чтобы обеспечить достаточный поток вспомогательного газа и скорость резки.
Соосность выходного отверстия сопла и лазерного луча является одним из важных факторов, влияющих на качество реза. Поэтому необходимо регулярно проверять и регулировать соосность между центром сопла и лазером во время использования, чтобы получить лучшую режущую поверхность.
сопутствующие товары
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее